傳統(tǒng)的清洗方法是把待清洗器皿，包括微波消解內(nèi)管，置于酸缸或熱酸中浸泡數(shù)小時甚至更長時間，或者微波消解儀啟動空白消解清洗程序?qū)ο夤捱M行清洗。這種方法不僅效率低、易造成大量的酸消耗，而且為了避免帶來交叉污染，需要定期更換酸，否則將給實驗數(shù)據(jù)帶來巨大的風險。
酸蒸清洗器超凈清洗方法，是一種自動、密閉、酸蒸汽清洗方法，能*、安全地清洗痕量分析所使用的各種TFM、PFA、玻璃和石英材質(zhì)實驗容器，包括：微波消解罐、試管、燒瓶等器皿。清洗完畢后，容器被冷卻、干燥后儲存?zhèn)溆谩?/div>
酸蒸清洗器通過內(nèi)置可控溫加熱系統(tǒng)，利用亞沸狀態(tài)下產(chǎn)生的超凈酸蒸汽，安全地對所有可溶于酸中的任何痕量金屬污染物進行超凈清洗，蒸汽單循環(huán)設(shè)計使得清洗后的臟酸不會回流并污染正在清洗的反應容器。配置還可以在酸蒸汽清洗之后，自動進行超純水沖洗和熱空氣干燥，極大地降低了工作強度。
酸蒸清洗器，比常規(guī)的清洗或泡酸方法來比，具有以下不可替代的優(yōu)勢：
1、熱蒸汽的淋洗。
2、用清洗試劑的離子預飽和管壁，降低了反應管的對分析溶液的吸附效應。
3、減少微波空白消解清洗程序?qū)ο夤艿膿p耗。
4、全特氟龍耐腐蝕材料，包括清洗腔與底座。
5、加熱，即使所有的控溫系統(tǒng)發(fā)生故障，加熱器也不會失控而持續(xù)加熱，其溫度將維持在zui高溫度左右，不再上升，從而避免火災的發(fā)生。
6、單循環(huán)蒸汽系統(tǒng)，蒸汽清洗過容器表面之后，會冷凝為液態(tài)，并從廢液口排出清洗腔，進入到廢液瓶中。這樣的設(shè)計，避免了清洗后的臟酸回流到干凈酸中，并污染干凈酸，保證每次出來的蒸汽都是潔凈的，因此可以得到更好的清洗效果。
7、實時溫度控制，加熱溫度探頭經(jīng)過特殊處理，具有*的耐腐蝕能力，因此可以直接浸沒于酸液之中，測量的是酸液的真實的實際溫度，確保整個清洗過程是在亞沸狀態(tài)下進行。
8、非接觸式液位控制，液位傳感器為非接觸式液位檢測原理，安置在容器外壁，不接觸液體，且整體密封可在腐蝕性氣體中長期使用，一旦發(fā)現(xiàn)凈酸或凈水液位過低，或者廢酸、廢水液位過高，會立即停止整個系統(tǒng)，杜絕了系統(tǒng)干燒、沖洗不*或者廢液溢流的重大安全問題。
6、酸蒸清洗器的超大清洗能力，可同時清洗49個100mL的微波消解內(nèi)管。
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